1. 超高硬度與耐磨性?
?材料特性?：采用碳化鎢（WC）與鈷（Co）燒結(jié)而成，硬度可達(dá)HRA 90以上，遠(yuǎn)超高速鋼（HSS），接近金剛石的硬度。
?耐磨表現(xiàn)?：在加工高硬度材料（如淬火鋼、鈦合金）時(shí)，磨損率極低，壽命可達(dá)普通高速鋼旋轉(zhuǎn)銼的5-10倍，減少頻繁更換，適合長時(shí)間連續(xù)作業(yè)。
?2. 高效切削與加工穩(wěn)定性?
?高速適應(yīng)性?：可承受3000-5000 RPM的高轉(zhuǎn)速，配合數(shù)控機(jī)床或氣動(dòng)工具，切削效率提升30%-50%，尤其適合批量生產(chǎn)。
?抗高溫軟化?：在800℃高溫下仍能保持硬度，避免因摩擦升溫導(dǎo)致的刃口軟化，確保加工一致性。
?3. 復(fù)雜形狀加工能力?
?多齒精密設(shè)計(jì)?：齒形多樣（如單紋、雙紋、交叉紋），刃口密度高，可實(shí)現(xiàn)精細(xì)雕刻、倒角、清根等操作。
?靈活規(guī)格選擇?：直徑范圍從1mm到25mm，形狀涵蓋圓柱形、球形、錐形等，適配不同曲率與狹窄空間加工需求。
?4. 廣泛材料適用性?
?金屬加工?：不銹鋼、鑄鋼、鋁合金、鎳基合金等。
?非金屬加工?：玻璃纖維、陶瓷、塑料修邊等，通過調(diào)整齒形與粒度實(shí)現(xiàn)多樣化處理。
?兼容性?：適用于手動(dòng)工具、自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人加工系統(tǒng)。
?5. 表面處理質(zhì)量優(yōu)異?
?光潔度控制?：鋒利的刃口減少材料撕裂，配合合理進(jìn)給量，可達(dá)Ra 0.8 μm的表面粗糙度，降低后續(xù)拋光需求。
?精度保持?：高剛性結(jié)構(gòu)避免振動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差，公差控制在±0.02 mm內(nèi)，適合精密模具修復(fù)。
?6. 經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性?
?單件成本低?：盡管單價(jià)高于高速鋼，但長壽命攤薄單次使用成本，綜合成本下降40%-60%。
?減少廢料?：精準(zhǔn)切削減少材料浪費(fèi)，符合綠色制造趨勢。