1. 按碳化物成分分類?
?(1) 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG類）?
?成分?：碳化鎢（WC） + 鈷（Co）。
?特性?：高韌性、抗沖擊性強(qiáng)，但耐高溫氧化性較差。
?應(yīng)用?：適合加工脆性材料（如鑄鐵、玻璃、石材）和非鐵金屬（如鋁、銅）。
?牌號(hào)示例?：YG6（鈷含量6%）、YG8（鈷含量8%），數(shù)字越大，韌性越好，硬度越低。
?(2) 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT類）?
?成分?：碳化鎢（WC） + 碳化鈦（TiC） + 鈷（Co）。
?特性?：加入TiC后，紅硬性（高溫下保持硬度的能力）顯著提升，但抗沖擊性低于YG類。
?應(yīng)用?：主要用于鋼材加工（如車削、銑削）。
?牌號(hào)示例?：YT15（TiC含量15%）、YT30（TiC含量30%），TiC含量越高，硬度越高。
?(3) 鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質(zhì)合金（YW類）?
?成分?：碳化鎢（WC） + 碳化鈦（TiC） + 碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC） + 鈷（Co）。
?特性?：綜合性能優(yōu)異，耐高溫、抗氧化，兼具韌性和耐磨性。
?應(yīng)用?：通用型刀具，適合加工不銹鋼、耐熱合金等難加工材料。
?牌號(hào)示例?：YW1、YW2。
?(4) 碳化鈦基硬質(zhì)合金（YN類）?
?成分?：碳化鈦（TiC） + 鎳（Ni）或鉬（Mo）為粘結(jié)劑。
?特性?：硬度高、耐高溫，但韌性較低。
?應(yīng)用?：精加工高硬鋼材、淬火鋼等，替代部分陶瓷刀具。
?2. 按晶粒尺寸分類?
?(1) 普通晶粒硬質(zhì)合金?
?晶粒尺寸?：1~4微米。
?特性?：綜合性能平衡，適用于常規(guī)加工。
?(2) 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金?
?晶粒尺寸?：0.2~0.5微米。
?特性?：硬度和強(qiáng)度同步提升，耐磨性優(yōu)異。
?應(yīng)用?：微型刀具、精密模具、高精度加工。
?(3) 納米晶粒硬質(zhì)合金?
?晶粒尺寸?：<100納米。 ?特性?：超高硬度（接近金剛石），抗裂紋擴(kuò)展能力強(qiáng)。 ?應(yīng)用?：半導(dǎo)體加工、超精密磨削。 ?3. 按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分類? ?(1) 均質(zhì)硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：成分均勻分布，傳統(tǒng)制造工藝。 ?應(yīng)用?：通用刀具、耐磨零件。 ?(2) 梯度硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：表面富鈷（高韌性） + 內(nèi)部高硬度，通過梯度燒結(jié)實(shí)現(xiàn)。 ?優(yōu)點(diǎn)?：減少崩刃，延長(zhǎng)工具壽命。 ?應(yīng)用?：高沖擊載荷加工（如斷續(xù)切削）。 ?(3) 涂層硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：基體為普通硬質(zhì)合金，表面覆蓋TiN、TiAlN、DLC（類金剛石）等涂層。 ?優(yōu)點(diǎn)?：降低摩擦系數(shù)，耐高溫氧化，壽命提升2~5倍。 ?應(yīng)用?：高速切削、干式加工。 ?4. 按粘結(jié)劑種類分類? ?(1) 鈷基硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：傳統(tǒng)鈷粘結(jié)劑，應(yīng)用最廣，但鈷價(jià)格高且有毒。 ?趨勢(shì)?：逐步向低鈷或無鈷化發(fā)展。 ?(2) 鎳基硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：鎳替代鈷，耐腐蝕性更強(qiáng)，適合潮濕或腐蝕性環(huán)境。 ?應(yīng)用?：石油鉆探、化工設(shè)備耐磨件。 ?(3) 鐵基硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：鐵或鐵合金為粘結(jié)劑，成本低，但性能略遜于鈷基。 ?應(yīng)用?：低負(fù)荷耐磨零件（如模具導(dǎo)套）。 ?5. 特殊用途硬質(zhì)合金? ?(1) 鋼結(jié)硬質(zhì)合金? ?成分?：碳化鈦或碳化鎢 + 鋼基體（如高速鋼）。 ?特點(diǎn)?：可熱處理、可切削加工，兼具硬質(zhì)合金硬度和鋼的韌性。 ?應(yīng)用?：復(fù)雜形狀模具、耐磨刀具。 ?(2) 礦用硬質(zhì)合金? ?特點(diǎn)?：高鈷含量（8%~15%），抗沖擊性強(qiáng)。 ?應(yīng)用?：鑿巖鉆頭、采煤機(jī)截齒。 ?(3) 耐腐蝕硬質(zhì)合金? ?成分?：添加鉻（Cr）或鉬（Mo），提高耐酸堿能力。 ?應(yīng)用?：化工閥門、海洋工程零件。